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点胶工艺中的常见胶水故障
日期：2019-01-16 14:13 编辑：雅弘自动化 0 次
小编十年从业，得出如下点胶工艺中的常见胶水故障解决方法：
1、不兼容的材料：点胶材料的结构应与uv胶粘剂兼容，金属部件和设备仅用300系列的不锈钢，其它金属能引起胶粘剂聚合，与UV胶匹配的胶包括聚乙烯，聚丙烯，聚四氟乙烯，尼龙和聚甲醛，其它的塑料会与树脂反应。
2、透明流动的线路：使用黑色或不透明塑料流动线路保证胶粘剂不暴露在周围光线下，这样有可能会引起胶水聚合
3、气泡：为防止在点胶过程中气泡的产生，流体从储存器转到点胶处仅保留必要的线路将有助于清理。
4、倒入压力罐与滴入压力罐：对于可以自然放气的低粘度流体（小于500cp），可以使用倒入或滴入压力罐，对于不能自然放气的流体，胶水滴入压力罐，建议粘度达到25，000cp的uv胶水使用10加仑的滴入压力罐，树脂粘度大于25，000cp，或要求压力超过30psi（0.2Mpa）推荐冲压式桶泵。
5、空气压力过大：压力罐中过大的空气压大于30psi（0.2Mpa）使用时可能使空气溶于胶水中，当压力缓解时（压力罐打开或流体点胶时），溶解的空气可能从胶水中出来变成空气泡，成为胶水的缺陷，为了保持适当的压力和防止胶水中形成气泡，应使用大的ID设备和管子，降低管子长度，完全打开点胶阀，使用短而大的ID点胶针头，如果这些是有效的，30psi（0.2Mpa）压力或更大的仍然需要，推荐用冲压式桶泵。
6、细而长的流体线路：一般来说，胶水短而宽的流体线路越短越好，一个理想的流体线直径是3/8″(10mm)，长而短的管线，需要更高的气压把流体转到点胶阀中，这导致慢的流动速率，形成气泡的不理想结果就是需要高的气压驱动材料。
7、高剪切泵和阀门：使用的泵，产生剪切，如齿轮泵，不推荐使用光固化材料，胶水在两个紧密贴合的设备之间时产生剪切力，移动金属部件，导致胶水聚合堵塞系统，推荐简单的压力罐和冲压式桶泵。
8、正排量阀：在和点胶系统组合之前，应测试正排量阀和光固化材料的兼容性，特殊的胶水点胶时，应选择适当的阀门。
9、用真空消除气泡：消除光固化材料中的气泡时不能用真空法，使用真空法可能除去胶水的成分，改变胶水性能或缩短胶水保质期。
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