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点胶阀,触摸屏（TP）水胶贴合常见问题解决办法
日期：2019-04-11 14:09 编辑：雅弘自动化 0 次
一、杂质及脏污问题
水胶贴合后有脏污是典型的问题，产生的问题很多，列举以下例子：
1、 可视区出现白色雾状或者大条纹状，主要出现在点胶划线上。
原因：1.一般是混胶造成的，包括管道，针嘴，点胶阀，两种不同的胶有接触再点出来，就会产生这种现象2.功能片表面脏污
2、 弧形条状胶痕，跟胶水扩散时产生的曲线相近。
原因：这种情况一般是溶剂或者水汽残留,也有可能是湿度变化引起的,湿度变高的时候，胶水和工件表面融入太多水气，玻璃片擦片后的溶剂也挥发变慢，从而产生白色条状脏污。
3、 不规则点状或者小条脏污。
原因：有可能是管道,胶管等滤ＵＶ光不好，导致有半固化的胶偶尔被带入点胶头并点出来，也有可能是供胶系统的管道及过滤系统被污染。
二、气泡问题
1、 点胶产生气泡的原因：
① 胶管中本身有气泡，出厂脱泡不够或者运输过程中震动摇晃产生气泡
② 上针嘴的时候倒置，胶水往里缩形成空隙，生产气泡并上升在中间位置
③ 点胶高度太高或者太低
原因：点胶高度太高容易胶体偏移造成气泡；太低容易造成划线交叉造成气泡。
④ 点胶速度过快
⑤ 针嘴有毛刺
原因：毛刺容易让胶水在经过的时带来气泡。
⑥ 点胶图形过多交叉线
⑦ 点胶阀撞针速度过快
⑧ 点胶气压过大或者过小
2、贴合产生气泡的原因：
①翻转及贴合的速度过快或者过慢；
原因：（1）翻转速度太快，容易造成胶水偏移，导致胶水不均匀，贴合产生气泡。
（2）贴合速度太快，使得切空气无法排除而包容气泡，造成贴合气泡。
（3）贴合速度太慢，有可能因为胶体下滴到ITO板上，下压时造成包容气泡。
②图形设置不合理；
原因：图形设置近距离平行线、或边缘胶水过多，容易形成包容气泡。
③点胶量不够；
原因：点胶量不足，容易使得边缘地带胶水无法流动到，而产生大气泡。
④点胶不均匀、贴合平台平整度不够。
原因：点胶不均匀和贴合平台不够平整，都是造成包容气泡的主要原因。
一、固化问题
1、 胶水在贴合后无法预固定位；
原因：液态光学胶是属于光固化的产品，固化定位的效果与光谱、光强还有光引发剂的选用有关。
2、选用点预固，在产品全固后，点预固的位置出现胶印；
原因：胶印的产生是由于胶水在不同UV能量下产生不一样的固化效果而导致的；也可以说是胶水的一致性比较差，胶水在不同UV能量下表现出的效果不一致。
3、全固后产品出现缩胶；放置几天后产品出现缩胶或出现裂痕等现象；
原因：（1）缩胶是由于产品的收缩率太大、胶水的量控制不当导致；
（2）放置几天后产品出现缩胶或裂痕现象，是因为胶水未完全固化导致。
4、FPC下的溢胶无法固化；
原因：FPC为不透光产品，底下的溢胶因为如果接触到UV光的能力，所以胶水无法固化。
四、其他问题
1、非可视区油墨背面有胶印
原因：
油墨厚度不够，或者耐酸性很差的油墨，或者没有完全固化透彻的油墨，被未固化的胶水渗透造成明显色差，形状同未干的胶水痕迹一致，一般发生在FPC下面位置。
水胶解决方法
针对不同点，不同的解决方案：
1、处理办法：
（1）建议更换新的点胶阀、输胶管及针嘴，并用酒精或者石油醚清洗一至两次，确认无杂质后再装胶水进行试样或施胶；
（2）如果无法更换新输胶管或新点胶阀，用酒精或石油醚冲洗该设备三至四次，确认无杂质 再用试样胶水冲洗100-200g（不低于100g）后方可上冶具试产。
注：50g包装的试样，记得更换新的点胶头并清洗干净即可。
2、建议降低湿度，用离子风机吹几分钟擦过的玻璃片,然后再点胶贴合。
3、（1）更换抗UV光的输胶管；或在原来的输胶管外用抗UV的胶带缠一圈抵抗UV光。
（2）需要拆出来检查清洗，还有检查空压机油气分离系统，看出来的气压，是否有被过滤干净。
气泡产生问题点较多，需仔细排查。
1、具体问题具体分析及解决：
①严格参照新懿公司水胶的出货检查及运输注意事项。详细参照附件1.
②通过静置或者排胶等方法解决。
③检查针嘴离盖板的距离，尽量保持一致在0.2mm高度。
④点胶速度0.1m/s以下。
⑤挑选干净合适的针头。
⑥根据胶水流动性及张力进行画图，避免胶水围圈造成气泡点。
⑦调整撞针速度。减低气穴现象造成的起点泡。⑧气压设置在0.2MP左右,快容易点胶嘴形成胶滴
1、 贴合是产生气泡的重要原因之一：
①根据胶水的不同粘度、胶量以及板材的大小，调整合适的贴合速度。
注：车间内的温度跟胶水的粘度是成反比，应该实时的监控车间以及施胶区域的温度，调整贴合的速度，以免造成胶水粘度变稀而点胶时产生滴胶或甩胶现象，产生气泡。
②根据胶水的流动性、张力、板材大小以及比例编辑合适的点胶图形。
③根据屏幕大小，调整胶量。
④检查设备的供气稳定性，检查平台的平整度。
1、（1）选用合适的预固机；推荐UV汞灯，不建议LED冷光源预固机；
（2）增加固话时间（或降低机器链速、调低光源与产品的高度）；
特别注意：
（1）LED光源属于单一波长的光源，，容易造成产品瞬间定位（极低UV能量）、需要很久才能定位或无法定位等问题点。
（2）如有特殊工艺，可以根据客户需求调整特殊的产品以达到快递预固的效果。
1、 胶水的一致性是导致胶印的最大问题点：
（1）更换一致性较好的产品，例如 UV SCT 219A
（2）调整点预固的高度及时间，缩小UV能量的差距。
3、缩胶和裂痕现象多在更换胶种的时候产生，由于不同胶水的流动性、收缩率、张力及固化条件不一样，工艺需做一定的调整。
（1）普通的缩胶现象，多为胶水的用量控制不当导致，根据不同产品的板材大小，调整用胶量；并选用收缩率较小的胶水产品。
（2）关于原因（2）的问题，是更换胶水很常见的现象，特别是做总成工艺或不能照到UV光线面积较大的产品尤其严重。处理办法如下：
①总成工艺的，选用低UV能量固化的水胶产品；
②其他工艺的，边框面积大，可以选择带底涂的水胶产品，例如：UV SCT 219A-1
③全固时，尽可能以ITO面在上面过UV炉，避免盖板油墨阻挡UV光线的穿透。
特别注意：全固机UV能量的测试，开机运行5分钟后开始测量，测量时记得在能量测试仪接收能量的位置加上盖板或ITO，这样测量的效果才比较准确。
4、选择侧固，或把FPC翻开，利用UV光照射进行固化；如果FPC产品面积太多，建议选用新懿带底涂产品。例如：UV SCT 219A-1可以有效的解决FPC下的溢胶问题。
具体问题具体分析：
1、解决方法如下：
①在盖板上刷多一层油墨，使其厚度足够
②更换耐酸性更好的油墨，市面上绝大部分油墨都不会跟新懿胶水发生反应。
③将玻璃盖板加热到140度烘烤30分钟，使未完全固化的油墨充分固化，尽量降低本固化和流平炉的温度，过高的温度容易导致油墨和胶水起反应。
④减少未固化胶在油墨上的停留时间，胶水固化后就不会有渗透性或腐蚀性。
⑤利用点光源或者催化剂固化方式，使FPC下面的胶完全固化。
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点胶阀
