使用焊锡机器人需要满足哪些条件

自动焊锡机器人取代传统的自动焊锡机及人工操作，三度空间全方位调节，使烙铁和锡线无人化，完全代替人工，机器手臂可以调整至您想要的任意焊接之位。自动送锡系统：锡线自动、定速、定量的伸到烙铁头。温度：采用手动数字式温度设定一目了然，自动恒温控制方式。其生产效率远远高于人工，并且焊锡质量相当稳定，

自动焊锡机器人每个焊点都能控制在厂商的规格要求之内（具体可根据各厂商需求调节）。特别适合各类电子连接器，LED灯串，视频音频线插头，耳机线，电脑数据线，小型线路板及小型电子元器件在线束中间的焊接和对接等。另外在电声器件，汽车电子，数码消费电子方面得到也能得到更多的应用。

自动焊锡机

⑴ 焊件必须具有优秀的可焊性

所谓可焊性是指在妥当温度下，被焊金属材料与焊锡能形成优秀分离的合金的功能。

不是一切的金属都具有好的可焊性，有些金属如铬、钼、钨等的可焊性就非常差；

有些金属的可焊性又比较好，如紫铜、黄铜等。在焊接时，由于低温使金属表面发作氧化膜，

影响金属材料的可焊性。为了进一步提高可焊性，可以采用表面镀锡、镀银等措施来避免资料表面的氧化。

⑵ 焊件表面必须坚持洁净

为了使焊锡和焊件到达优秀的分离，焊接表面必定要坚持洁净。即便是可焊性优秀的焊件，

由于贮存或被氧化，都可以在焊件表面产生对浸湿有害的氧化膜和油污。在焊接前务必把污膜清理干净，

否则无法保证焊接质量。金属表面轻度的氧化层可以经过焊剂作用来清理，氧化程度严重的金属表面，

则应采用机械或化学方法清理，例如停止刮除或酸洗等。

⑶ 要运用适宜的助焊剂

助焊剂的作用是清理焊件表面的氧化膜。不同的焊接工艺，该当挑选不同的助焊剂，如镍铬合金、

不锈钢、铝等金属材料，若无助焊剂是无法进行焊锡的。自动焊锡机焊接电路板等精细电子产品时，为使焊接牢靠，一般采用以松香为主的助焊剂。

⑷焊件要加热到适当的温度

焊接温渡过低，对焊料原子浸透有利，无法形成合金，极易形成虚焊；焊接温渡过高，会使焊料处于非共晶形态，

减速焊剂合成和挥发速度，使焊料质量降落，严峻时还会招致印制电路板上的焊盘零落。

⑸ 适宜的焊接时间

焊接时间是指在焊接全进程中，它包括被焊金属到达焊接温度的时间、焊锡的凝结时间、

助焊剂发挥作用及天生金属合金的工夫几个部分。当焊接温度稳定后，就应依据被焊件的外形、本质、

特性等来确定适宜的焊接时间。焊接时间过长，易保护元器件或焊接部位；过短，则达不到焊接请求。

一般每个焊点焊接一次的时间最长不超越5s。